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鋼化玻璃面板加工流程中幾個操作

一、開介

一般使用開介推刀或者玻璃刀進行開介，尺寸誤差范圍一般控制在±0.5mm；玻璃加開介時，一般需要按照形狀及厚度等因素為磨邊工序預留尺寸，要留夠磨邊位置，不同厚度的玻璃留位不同，一般為2-3MM，異形的要另外多加，開介的就不用加了。由于開界口比較鋒利，工廠一般不作其它工藝加工，因此需要特別注明。異型開界需要每條異型邊預大50毫米進行方形開界，然后按照異型模板進行第二次開介。

二、直邊

使用直線磨邊機（單邊機和雙邊機）進行加工，包括粗磨，精磨，拋光一次完成；直線磨邊包括直邊、直圓邊、直鴨嘴邊(≥6mm)，特殊角度要求及特殊去留尺寸要求的磨邊加工成本不一樣；進框及不需要鋼化的玻璃可以考慮不磨邊，進框但需要鋼化的玻璃可以考慮粗磨邊，不磨邊的玻璃需要考慮員工操作及客房使用時的安 全隱患。

三、倒角

鋼化玻璃加工使用異型機或倒角機進行加工；倒安 全角(R1-R3)、倒圓角、斜邊倒角、特殊倒角；需要鋼化的玻璃不可以直角切角，需要倒圓角直徑尺寸就大于玻璃厚度尺寸，否則同樣會引起玻璃鋼化過程爆片。

四、鋼化(強化)

鋼化玻璃加工是安 全玻璃的一種，玻璃鋼化以后在外觀質量、厚度、透光率等沒有改變。鋼化是將玻璃在鋼化爐內加熱至超過700度高溫后急劇吹風冷卻，使玻璃分子結構發(fā)生改變，表面形成壓應力，達到增加玻璃抗沖擊強度(4-5倍)，耐200℃溫差及提高安 全性的目的。

3毫米厚度的玻璃鋼化難度大，一般需要進口的鋼化爐，鋼化費用也相對較高，3毫米以下及小規(guī)格的玻璃鋼化需要專門的鋼化設備；耐沖擊度、粉碎顆粒大小及數(shù)量、透明程度是鋼化質量的主要指標；玻璃鋼化以后不再進行開界/磨邊/鉆孔等破壞玻璃本體的加工工藝。